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全国第一家电机工业智能制造车间诞生。
内容简介:江苏大中电机制造部的刘纳祖先生在一家黄金加工厂说:“智能制造项目的黄金加工厂的六条生产线最近一直使用!敝行闹嵝枰20分钟,现在只有一个人可以操作机器人,并在8分钟内离开中心轴。
      用机械手将60cm的黑钢材料插入车床后,通过铣床和磨床,8分钟后魔术般地取出机械手臂,取出电机中心轴的银白管。这是江苏江芯电机有限公司黄金加工厂的生产现场。机器人取代了其一些工厂的人造照片。

      大中电机有限公司成立于1958年,是一家集电机研发、设计、制造、销售为一体的高新技术企业,主要生产高能效系列电机、变频电机、冶金起重机、石油平台电机。高温风扇专用电机等产品畅销全球36个国家和地区。

      江苏大中电机有限公司董事长秦乔林(音译)近年来一直致力于创新,注重创新,不断加大新产品的开发力度。作为下一个重要发展目标,高定位、先进设备、智能制造。

      早在2013年,大中电机就尝到了智能生产的甜头。当年,公司引进了四条自动化生产线,建立了电机行业最大的自动化生产线车间。在电动机的制造中,有规则的线路是一个重要的环节,以前是人工操作,但是它花费时间和精力!敝芮橇炙,在一分钟内用30分钟完成一个熟练工人的过程说它是用一条自动化生产线完成的。生产效率将大大提高。

      2015年,中国工业和信息化部选择了一家具备电机工业基本条件和发展潜力的公司作为第一批在中国应用智能制造新模式的试点单位。在上海电器研究所的指导下,经过彻底的检查和现场检查,有关组织认为大中电机的整体生产技术水平已达到相当标准,我首先了解了中国电机工业,同意用它作为模型来建造一个手工艺品。建筑厂。

      本课题采用的核心智能制造设备是研究虚拟仿真、研究与开发、生产管理、其他核心软硬件、数控机床集成应用等关键技术。主要技术装备有机器人、集成PLM(产品生命周期管理:CAD产品数字化设计、CAPP产品数字化工艺规划仿真平台、PDM产品数据管理平台)、MES(生产过程执行系统)、ERP(企业资源规划系统)、WES(条形码系统)、能效管理等。系统等是智能制造系统之一,具有自主知识产权,包括冲压、绕组、金加工、机械装配等关键工序。数字化车间的制造

      江苏大中电机制造部的刘纳祖先生在一家黄金加工厂说:“智能制造项目的黄金加工厂的六条生产线最近一直使用!敝行闹嵝枰20分钟,现在只有一个人可以操作机器人,并在8分钟内离开中心轴。

      提高效率也是一个需要克服的问题。原生产冲裁膜需要6人操作,从硅钢板上切割进料,每一步都需要人工操作,大中公司引进了摆动冲裁机,以提高工作效率,有的为了自动化,对穿梭机器人的过程进行了独立改造。手术由原来的6人操作减少为3人操作。

      刘霞说:“建立一个智能制造车间将引进更有效的自动化和数字设备,以及集成产品设计、制造过程和能效管理的新型智能制造模式!

      仓库是反映工厂重要活动状况的综合场所,是连接生产、供销的运输站,对促进生产、提高效率起着重要的支撑作用。在这次智能化改造中,大中电机还建立了一个3D智能存储中心。

      记者在工作现场部署了两台无人激光叉车,组装完成电机,装船到陆上运输平台,自动识别电机信息,并将其转换为射频识别技术(RFID)到ERP系统。电机被放置在由两个分拣梭(RGV)和三个堆垛机器人自动指定的位置。该仓库占地面积1300平方米,共有2688个仓库,可储存10000台电机。引言,不管你是快进还是快进,你都可以避免由人为因素造成的情况。

      智能制造车间项目定于明年3月完成。到那时,公司的整体生产效率和总能量利用率分别提高了25%和10%,生产运营成本和产品缺陷率分别降低了25%和40%,产品开发周期将缩短35%。(记者顾海燕记者朱跃翔)
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